Qual è il processo di produzione della fibra in fiocco di poliestere coniugata al silicio bianco grezzo 3D × 64 mm?
1. Preparazione del polimero: il primo passo è mettere insieme il polimero di poliestere, che funge da materiale di base per la fibra. Il poliestere deriva da una risposta tra glicole etilenico e acido tereftalico. Questa risposta produce un polimero fuso che viene poi raffreddato e solidificato in pellet o scaglie.
2. Fusione ed estrusione: i trucioli di poliestere vengono quindi fusi in un ambiente gestito, generalmente utilizzando un estrusore per fusione di polimeri. Il polimero fuso viene forzato attraverso una filiera, che incorpora piccoli fori organizzati in un particolare campione. Mentre il polimero fuso passa attraverso la filiera, forma filamenti continui sotto forma di fori. Nel caso della fibra tridimensionale x 64 mm, la disposizione della filiera garantisce che i filamenti abbiano una struttura tridimensionale e abbiano una lunghezza di 64 mm.
3. Solidificazione: i filamenti continui devono iniziare in una nazione fusa quando lasciano la filiera. Vogliono solidificarsi rapidamente per mantenere la loro forma e struttura. Questo viene generalmente completato attraverso un processo di raffreddamento che utilizza l'uso di aria o acqua a velocità eccessiva. I filamenti vengono rapidamente raffreddati per solidificarli in una forma di fibra solida.
4. Trafilatura: Una volta solidificati i filamenti, vengono solitamente superati attraverso una serie di rulli riscaldati in una modalità denominata trafilatura. Questo metodo allunga i filamenti, allinea le loro catene molecolari e migliora la loro resistenza alla trazione. Il metodo di trafilatura può anche modificare le proprietà corporee della fibra, insieme al suo diametro e densità, a seconda delle specifiche preferite.
5. Crimpatura: la crimpatura è un passo importante nella produzione di fibre in fiocco. Conferisce una forma tridimensionale al filamento, che migliora il loft, la resilienza e l'ingombro della fibra. I filamenti vengono superati attraverso un dispositivo di crimpatura, dove possono essere piegati e attorcigliati a intervalli regolari, formando un campione ondulato. Questa struttura ondulata consente alla fibra di intrappolare l'aria e offre isolamento termico e morbidezza nelle applicazioni tessili.
6. Taglio: Dopo la crimpatura, il filamento non-stop viene tagliato in fibre in fiocco da uomo o da donna della durata preferita. Nel caso della fibra 3D×64mm, la lunghezza della graffetta è ridotta esattamente a 64mm se si utilizzano affettatrici o dispositivi di taglio meccanici. Ciò garantisce uniformità e consistenza nel prodotto finale.
7. Coniugazione con silicio: il passo successivo prevede l'uso di un rivestimento di silicio sulla fibra in fiocco di poliestere. Questo rivestimento viene completato tramite un processo chiamato coniugazione del silicio, in cui un composto a base di silicio viene applicato sul fondo della fibra. La tecnica di coniugazione del silicio migliora le residenze delle fibre, insieme all'idrorepellenza, alla morbidezza e all'equilibrio termico. Inoltre, integra la resistenza della fibra a varie sostanze chimiche e consente di ridurre l'accumulo di elettricità statica.
8. Termofissaggio: il termofissaggio è l'ultimo passaggio all'interno del sistema di produzione. Le fibre in fiocco di poliestere coniugate con silicio sono sottoposte a calore e ansia controllati, che facilitano il fissaggio all'interno delle residenze e della forma preferite. Questo trattamento termico garantisce la stabilità dimensionale della fibra, riduce al minimo il restringimento e ne migliora la resistenza alla deformazione durante le lavorazioni successive e le confezioni di fine utilizzo.
In che modo il rivestimento in silicone sulla fibra ne migliora le proprietà?
1. Maggiore morbidezza: il rivestimento in silicone aggiunge uno strato di morbidezza alla fibra, rendendola più liscia e più aderente ai pori e alla pelle. Ciò è particolarmente utile per i prodotti tessili come l'abbigliamento o la biancheria da letto, dove il comfort è vitale.
2. Gestione dell'umidità migliorata: il rivestimento in silicone consente di migliorare le capacità di assorbimento dell'umidità della fibra. Permette il trasferimento dell'umidità lontano dal corpo, mantenendo chi lo indossa asciutto e comodo. Questa funzione è incredibilmente utile per l'abbigliamento sportivo e le applicazioni di abbigliamento vivace, in cui il controllo dell'umidità è essenziale.
3. Migliore resistenza alle rughe: il rivestimento in silicone offre alla fibra una maggiore resistenza alle rughe e alle pieghe. Ciò garantisce che il tessuto realizzato con la fibra mantenga la sua forma e il suo aspetto anche dopo essere stato sottoposto a ripetuti usi e lavaggi.
4. Maggiore durata: il rivestimento in silicone rafforza l'energia e la robustezza della fibra, rendendola più resistente all'usura e allo strappo. Ciò integra la durata generale del prodotto in tessuto, rendendolo adatto per un uso a lungo termine.
5. Isolamento migliorato: il rivestimento in silicone consente di migliorare l'isolamento della fibra, garantendo una temperatura più elevata. Questa funzionalità è particolarmente vantaggiosa per prodotti come indumenti termici o biancheria da letto, per i quali è fondamentale mantenere la temperatura calda del telaio.
6. Proprietà antistatiche: il rivestimento in silicone sulla fibra riduce o rimuove l'accumulo di energia statica. Ciò è particolarmente critico in applicazioni come moquette o materiali per tappezzeria, in cui l'energia statica può rappresentare un fastidio o addirittura una minaccia per la sicurezza.
7. Protezione dai raggi UV: il rivestimento in silicone può fornire un certo grado di sicurezza contro i dannosi raggi ultravioletti (UV) provenienti dal sole. Ciò è particolarmente utile in pacchetti come infissi o abiti esterni, in cui l'esposizione prolungata al sole può causare sbiadimento o danni.
8. Attrito ridotto: il rivestimento in silicone consente di ridurre l'attrito tra le fibre, rendendole meno a rischio di aggrovigliamenti o pilling. Ciò completa l'aspetto generale e la trama del prodotto in tessuto, garantendo che rimanga facile e uniforme.
9. Facile cura e manutenzione: il rivestimento in silicone rende la fibra più facile da pulire e conservare. Migliora la resistenza alle macchie, tenendo conto dell'eliminazione meno difficile dello sporco o delle macchie. Inoltre, la maggiore durata della fibra riduce il rischio di danni durante il lavaggio o il trattamento.
10. Antibatterico e controllo degli odori: alcuni rivestimenti in silicone hanno proprietà antibatteriche e di controllo degli odori, che li rendono perfetti per programmi come calzini, biancheria intima o tessuti medicali. Queste residenze inibiscono la proliferazione dei batteri, mantenendo il prodotto in tessuto pulito e igienico.
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